模具爆裂几大原因：

    1.上海冲压件加工模具材质不好在后续加工中容易碎裂

    2.上海冲压件加工热处理：淬火回火工艺不当产生变形

    3.上海冲压件加工模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

    3.金属冲压件加工设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

    4.金属冲压件加工线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角

    5.金属冲压件加工的设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

    6.弯管加工脱料不顺：生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

    7.弯管加工落料不顺：组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

    8.五金冲压件加工生产意识：叠片冲压,定位不到位,没使用吹,模板有裂纹仍继续生产

    冲压件加工失效形式

    冲压件加工失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压件加工工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。冲压件加工下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。

    1冲压件加工设备

    冲压件加工的冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，冲压件加工在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，冲压件加工将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

金属冲压件加工/五金冲压件加工